工廠企業(yè)實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的九大手段
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目前很多公司都在推行質(zhì)量管理模式，追求產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，都在努力的構(gòu)建精益生產(chǎn)管理體系，搭建創(chuàng)造價值的品質(zhì)管理平臺。但是犯錯和忘記事情是人的天性，設(shè)備也存在一定的故障率，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題。
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在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理體系中，采用糾正預(yù)防措施只能避免已發(fā)生過的質(zhì)量問題的再次發(fā)生。后知后覺的質(zhì)量管理模式永遠無法實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。只有將質(zhì)量問題提前暴露才能最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。因此第一次就把事情做對，產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷需要把錯誤和質(zhì)量問題消滅在思想狀態(tài)。
因此在質(zhì)量策劃階段融入防錯系統(tǒng)的設(shè)計，將質(zhì)量問題提前暴露，推行預(yù)防式質(zhì)量管理不僅能減少缺陷，是實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的唯一途徑。最終才能在質(zhì)量管理體系中完美解釋質(zhì)量零缺陷理念的唯美意境。
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零缺陷質(zhì)量控制是一種達到零缺陷的質(zhì)量控制方法，是尋找避免錯誤轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕莸姆椒ā！傲恪敝傅氖沁@種方法的目標是制造零缺陷的產(chǎn)品。工廠企業(yè)在進行質(zhì)量管理的過程中，要實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量控制，可以通過采用以下多種的質(zhì)量管理手法：
1、標件管理--設(shè)計預(yù)防
建立良好的前期設(shè)計理念，樣板承認流程、樣品管理、加工流程圖、產(chǎn)品圖紙、重點管理、常見或潛在問題的先期預(yù)防是產(chǎn)品誕生之初就應(yīng)該策劃的工作，對標件的設(shè)計或打樣之初是奠定后續(xù)品質(zhì)復(fù)制和提升的基石。以及品質(zhì)管理的各類標準的制定如：來料檢驗標準（包括來料承認樣）、制程檢驗標準、實驗標準、半成品與成品標準、客戶允收標準等相關(guān)標準及標準件的策立管理。
2、防呆管理--設(shè)計預(yù)防
在管理過程中，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及客戶針對品質(zhì)要求采用相應(yīng)的防呆、防錯辦法實施設(shè)計避免。比如避免相同產(chǎn)品的左右混淆進行防錯設(shè)計，后續(xù)生產(chǎn)操作過程中易于混淆的工序進行充分的識別及設(shè)計檢索，使錯誤避免?？梢栽谠O(shè)計方案資料中追加《產(chǎn)品防呆管理分析及解決辦法》并進行評審與執(zhí)行。
3、限度樣品--標準管理
標準是人制定的，也是人判定的。而實際執(zhí)行過程中，對于產(chǎn)品的允收與拒收是一個企業(yè)容易遲疑不決與缺少敏感及果斷判定的十字路口，在這個標準執(zhí)行容易扯皮的地方，制定限度樣品則有效避免與克服了在品質(zhì)判定的十字路口猶疑徘徊的問題，直接以圖片、數(shù)據(jù)管理進行限度樣品的管理，有效解決了企業(yè)在判定產(chǎn)品質(zhì)量過程中打擦邊球的難題。
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4、供方管理--源頭突破
對供應(yīng)商采取有效的選擇、評價、考核，并以合同進行制約，維護公司的利益，杜絕來料品質(zhì)以次充好，造成后續(xù)生產(chǎn)過期的惡性循環(huán)。在對供方進行現(xiàn)場管理考核的標準下，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，并進行周期性的評價考核，實施必要的激勵與管制方法，將問題杜絕在源頭。
5、三檢三不--橫向制約
三檢：自檢、互檢、專檢?；三不：不接收、不制造、不流出不良品，是眾多企業(yè)常掛在嘴邊的“老三篇”，但在實際執(zhí)行中效果并不如人意?！叭龣z三不”推行過程中一定要依靠黃金三角原則：標準、制約、責(zé)任，并通過橫向制約強化執(zhí)行才能使品質(zhì)穩(wěn)定。
6、瓶頸攻關(guān)--重點攻破
在生產(chǎn)過程及管理環(huán)節(jié)，會遇到許多懸而未決的頑固問題；實際立項改善過程中，由于問題點涉及到的改善面較為分散，容易出現(xiàn)相互扯皮、推諉的事件產(chǎn)生，久而久之形成了公司品質(zhì)改善或是管理改善的瓶頸問題；解決這些問題，就必須進行瓶頸攻關(guān)。
成立主導(dǎo)攻關(guān)的小組，明確主導(dǎo)人和協(xié)助部門/人的權(quán)責(zé)，做到“三定”：定人、定責(zé)、定時限，采用有效的計劃進行集思廣義、配布責(zé)任、實施監(jiān)督制約、跟蹤驗證，改善瓶頸問題。
7、質(zhì)量例會--小結(jié)改善
質(zhì)量例會的頻率確定，充分收集質(zhì)量例會上所獲得的相關(guān)信息（如：來料、過程、成品、出貨、客戶投訴等相關(guān)數(shù)據(jù)、異常案例、市場信息、品質(zhì)稽核結(jié)果等），現(xiàn)場檢討整個數(shù)據(jù)走向的得失及經(jīng)驗，制定質(zhì)量改善方案，實施跟蹤驗證，做三重：重分析、重改善、重效果。并針對問題的存在深入剖析，引申策劃出下一階段QCC品管圈活動的工作重心，以保證品質(zhì)持續(xù)提升。
8、培訓(xùn)機制--全員提升
建立有效的培訓(xùn)機制，形成專業(yè)課件（基礎(chǔ)知識類、理念意識類、動作實施類、技巧方法類等），不厭其煩地強調(diào)標準執(zhí)行、客戶要求及與產(chǎn)品息息相關(guān)的知識，使全員腦海里的品質(zhì)要求不會隨著時間推移淡忘，實時進行必要的口試、筆試、實操考核，保證企業(yè)人才競爭力與品質(zhì)競爭力。
9、質(zhì)量標兵--榜樣力量
車間、品質(zhì)部門以及相關(guān)的部門，針對工作態(tài)度優(yōu)秀、品質(zhì)意識強的員工實施評比激勵，并由此以點帶面，形成全員品管的風(fēng)尚，有助于內(nèi)部團結(jié)和質(zhì)量意識的潛移默化，對外形成良好的公司面貌。
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